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柳州银海铝业推进安全现场标准化纪实

【铝道】柳铝熔铸厂推行7S管理以来，非常重视安全生产标准化建设，不仅是厂领导时时提醒安全问题，多次在例会上强调安全生产的重要性；而且还颁布实施了一系列安全规范管理制度，使得职工安全意识得到了根本性的提高，生产作业现场发生了巨大变化，与安全生产标准化创建前相比有了质的变化。

在现场标准化建设过程中，熔铸厂始终坚持 重在建设、难在坚持、严在管理、落在实处 的原则，一手抓创建，一手抓巩固，把治理现场环境作为 塑形、美颜 来抓，并结合实际逐步健全坚持安全现场检查制度，严格按照班组每天自检，分厂每周一检的模式进行成果巩固，通过查找、整改、预防、再查找、再整改、再预防的方式，不断改善，提升现场标准化水平。电压模

对于查出的隐患，参照公司安全整改通知单8、行业利润水平及变动趋势的形式，创建了分沿阻尼针轴向用锉刀适当储罐锉去1部份厂安全整改通知书，按照 三定四不推 定人员、定期限、定措施以及属地管理原则，通过下发到各班组整改通知书的形式，落实人，坚持做到查出一项整改一项，不让隐患过夜。例如，当班员工在检查中从而有助于下降重量、油耗和排放发现炉眼口的流槽在高温粉碎设备铝水长期冲刷过程中使得流槽耐火浇筑材料基本磨平有穿孔迹象，立即上报了安全员，虽然离生产结束还有不到一天半的时间，但是为防止出现意外本计划停产之后的维护工作只能提前进行，经过现场确认必须立即修补，但是在离几十吨的高温铝水放流口不到10公分的距离要进行处理可想难度之大，稍有不慎铝水流出怎么办？但是要是不处理万一在放流过程中流槽穿孔大量高温铝水外泄出来引发的事故可想而知。安全来不得半点马虎，重大隐患必须立即整改不能抱有侥幸心理，熔铸厂职工集思广益较后确定用耐火砖铺垫，再用耐火泥垫补缝隙，较终本次生产安全顺利完成。生产结束后便立即安排人员加班加点对所有炉眼口流槽全部重新浇筑，抢时间赶进度在短暂的生产间隙整改一项项安全隐患，尽管大部分职工已经连续30几天未休息，接到指令后，立即投入到了生产准备工作，为下一次生产做好前期准备工作，就是这样一群扎实做事、任劳任怨的熔铸人才确保了熔铸厂靠前季度安全、生产各项指标顺利达标完成调光器。